400型数控两剪两冲硅钢片横剪线

一、生产线用途
本生产线用于完成中、小型变压器铁心片的剪切、冲孔及冲缺。生产全斜接缝，半斜接缝，直接缝的变压器铁心片。硅钢片卷料经本生产线冲剪成设定规格形状和尺寸的片形后，在生产线末端完成分类和整理工作，以供铁心叠片时使用。
二、生产线主要组成:
1. 双头开卷机（液压撑紧、电动转位）
2.斜坡导料装置
3. 送料机（伺服电机驱动、测长装置）
4. 冲床段（含V型冲床一台，含刀具1套，冲裁采用伺服电机驱动，纵向固定，横向移动伺服电机驱动；含冲孔冲床一台，含冲模1套，冲裁采用伺服电机驱动，纵向、横向固定，冲模尺寸用户以书面方式提供；）
5. 剪床段（两台斜剪床，剪切采用伺服电机驱动，各含刀具1套，其中剪Ⅰ可调整角度，即可固定在45°或90°的工作位置）
6. 出料台
7. 分理料机（含分料装置、压料装置）
8. 接料车（乙方提供参考图纸，甲方制作）
9. 全线调宽系统
10．气动系统（不含空压机及净化装置）
11．电控系统控制柜及操作台(台达电控系统，触摸式人机界面操作)
三.技术条件参数:
1．本生产线对所使用的卷料要求:
宽度公差:≤±0.1mm
毛    刺:≤0.03mm
S度偏差: 1000mm内单向不大于0.1mm
波浪度：≤15mm/1000mm（跨度不小于1000mm，且高度不超过15mm）
   2．加工范围:
片    厚:0.23～­‌0.35mm
片    宽:40～410mm
片    长:350～2500mm(片长)
冲孔直径：10mm～24mm
冲孔位置：可沿中心线双向偏移
V冲偏心量（沿片料中心）：±30mm
3．加工精度:
长度公差:±0.2mm/1m
角度公差:±0.1°
剪切毛刺: ≤0.02mm（50万次/每刃磨一次）
冲裁毛刺: ≤0.02mm（20～30万次/每刃磨一次）
4．送料速度：0～100m/min
5．总安装容量:约15KW
6．总耗气量: 1.5m³/min（气源气压：不小于0.6MPa）
7．工作电压:
（1）电压波动380V±10%
（2）频率50HZ±2%
8．环境条件
   温度不高于45°C；湿度不高于85%
9．操作方向
设备操作方向：左线
四．生产线主要部分描述：
1．双头开卷机
   卷料内径范围：495mm～510mm
   卷料最大外径：1000mm
   开卷头涨缩范围：470～520mm
料卷最大宽度：410mm
单头最大载重：1.5t
开卷速度：采用同步无级调速，跟随送料同步调整
该双头开卷机采用加强焊接结构，开卷机转位通过电机驱动，实现180°回转；当一个开卷头在生产线上使用时，另一个开卷头可装载卷料，以增加效率；每个开卷头由四瓣组成，可通过液压驱动来撑紧或放松卷料。
每个开卷头的转动由交流变频调速电机通过一组齿轮驱动，可正反转。
开卷头的转速由导料装置中检测开关控制，放料平稳，无大的沖击。
当手动操作时，开卷机的转速只能在较小的范围调整，以减少事故发生的危险。
2．导料装置
采用无地坑斜坡缓冲导料，由斜导板、检测开关等组成。
导料板上安装有检测开关，硅钢片条料带环的位置变化触发检测开关发出信号控制开卷头放料。能实现上极限位保护、下极限位停止，正常、加速、减速控制。
3．送料机
由送料进给系统、长度测量系统、堵料安全保护装置等组成。
送料进给系统主要包括上下送料辊，其上覆盖聚氨酯，两个辊子驱动系统采用台达驱动运动控制系统。送料速度0～100m/min，无级可调。
长度测量系统由高精度耐磨测长辊及高精度电控系统实现对片料长度的精确控制，编码器实时反馈送料脉冲，送料进给系统实时精确送料。辊子夹紧压力可调。
   4．冲床段
主要由1套V型冲床和1套V冲横向进给系统，1套冲孔冲床和1套冲孔横向手动微调装置等组成。
可剪切步进片型，每级步进可剪切一片或两片。
   4.1 V型冲床、V冲横向进给系统
V型冲床用于冲切变压器铁芯轭片的V型缺口。V型冲床剪切采用台达伺服电机驱动，高效率，低噪音。
V冲横向进给系统，由横向滑台、直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机、限位装置等组成。
通过交流伺服电机和滚珠丝杠实现横行移动，具有横向步进剪切功能。纵向固定，横向伺服驱动。
毛刺                     ≤0.02mm（20万次/每刃磨一次）
横向进给调节精度         ≤±0.05mm
V型冲缺口的最大深度     220mm
冲缺移动范围（沿片料中心）   ±30mm，步进级数可达7级。
注：片宽小于80mm时，V冲过冲量将受到限制。
   4.2 冲孔冲床、冲孔横向微调装置
冲孔冲床采用台达伺服电机驱动，高效率，低噪音。通过程序控制，可以再片料上冲出1个或多个孔。纵向、横向固定。
冲孔位置：                 沿中心线可双向偏移
冲孔直径                   10mm～Ø24mm
毛刺                       ≤0.02mm（20万次/每刃磨一次）
   5．剪床段
      主要由45°剪床，135°剪床，横向滑台随动装置，排辊装置等组成。
      剪床剪切采用台达伺服电机驱动，高效率，低噪音。
      其中剪Ⅰ可调整角度，即可固定在45°或90°的工作位置，以满足全斜片、直片、半直半斜片的剪切。45°/90°转换调节采用手动完成。
      横向滑台随动装置根据片料宽度，随动自动调整，使两台剪床排辊及调宽夹紧导轨与整条生产线宽度同步一致。
      4对侧排辊布置在135°剪床的前面、后面，通过电机驱动钢制的下辊转动，包胶的上辊采用微型气缸及其机构驱动其压下。
6．出料台
中心定位，传输皮带由电机驱动，无级调速。皮带下面布置有磁铁，排料顺畅。该装置将剪切好的片料从剪床输送到分理料机。
   7．分理料机
主要由分料装置、上下层输送装置、压料装置等组成。
分料机与出料台衔接，其用途是将不同片型的硅钢片上下分开传送至理料压料装置。分料机前端设有分片器，由气缸通过摆杆使分片器上下摆动，其摆动讯号由其前部的检测开关发出。分片器摆动行程可由摆杆两端的调节螺栓调节。压料方式为下压式垂直压料。最大理料高度为300mm(含料板)。理料纵向精度为±10到±25mm（与片料的尺寸与表面质量有关）。
8．全线调宽系统
全线采用边线定位半自动调宽运行方式适应不同宽度片料传送。
调宽机构采用直线导轨导向,滚珠丝杠传动方式。导轨材质为镶硬质合金（轴承外镶有硬质合金套）。半自动,电动调宽
   10．气动系统
气动系统采用合资气动控制系统，结构紧凑，接管方便，总线连接，减少了管接数量，提高了可靠性。
11．电控系统
电控系统包含主电控柜和操作台。
调速、定位与功能控制由台达交流伺服系统，台达逻辑控制系统等模块组成。操作终端采用台达操作触摸屏，自主开发的控制程序。